ในช่วงฤดูการสั่งซื้อที่สูงสุดในเดือนเมษายน 2569 ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดในโรงงานไม่ใช่การขาดแคลนแรงงาน แต่เป็นกระบวนการบัดกรีที่กลายเป็นปัญหาคอขวดของสายการผลิตทั้งหมด ด้วยเครื่องบัดกรีแบบสถานีเดียวแบบเดิม พนักงานแต่ละคนต้องปรับการตั้งค่าซ้ำๆ และโหลดและขนส่งชิ้นส่วนด้วยตนเอง ทำให้ประสิทธิภาพต่ำกว่า 60 ชิ้นต่อวัน และมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น รอยบัดกรีเย็นและบัดกรีขาด อย่างไรก็ตาม ตั้งแต่ที่นำเครื่องบัดกรีแบบสองสถานีมาใช้ ปัญหาเหล่านี้ก็ได้รับการแก้ไขแล้ว

ในการผลิตประจำวันของโรงงาน ความแม่นยำและความเสถียรของจุดเชื่อมเป็นหัวใจสำคัญในการกำหนดผลผลิตของผลิตภัณฑ์ การเชื่อมด้วยมือแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ใช้เวลานานและใช้แรงงานมากเท่านั้น แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดการเชื่อมผิดพลาดและการเชื่อมขาดเนื่องจากการปฏิบัติงานที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งชุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ต่างๆ เช่น แบตเตอรี่ลิเธียม เครื่องประดับ และแผ่นโลหะ ที่ต้องการความแม่นยำในการเชื่อมสูงมาก ความล้มเหลวเพียงครั้งเดียวอาจทำให้เกิดความสูญเสียหลายพันดอลลาร์ และตอนนี้

ในการปฏิบัติงานเชื่อม การรักษาความตรงและมุมที่แม่นยำของแนวเชื่อมเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยสำหรับช่างเชื่อมหลายคน อุปกรณ์จับยึดแบบเดิมไม่เพียงแต่มีขนาดใหญ่และติดตั้งยากเท่านั้น แต่ยังหลวมได้ง่าย ทำให้เกิดการเยื้องแนวและส่งผลกระทบอย่างมากต่ออัตราผลผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การเชื่อมโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีหลายมุม ซึ่งมีค่าใช้จ่ายในการปรับแก้สูงมาก และแม้แต่ความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่การต้องแก้ไขงานใหม่ การปรากฏตัวของอุปกรณ์จัดตำแหน่งการเชื่อมแบบแม่เหล็กจึงเป็นทางออกหนึ่ง

ในอุตสาหกรรมการผลิต อะลูมิเนียมถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากมีคุณสมบัติที่เบา ทนทานต่อการกัดกร่อน และนำไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติการสะท้อนแสงสูงและความโน้มเอียงที่จะเกิดออกซิเดชัน ทำให้เครื่องเชื่อมแบบดั้งเดิมไม่สามารถจัดการกับอะลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิศวกรหลายคนประสบปัญหาต่างๆ เช่น การแทรกซึมของการเชื่อม การเกิดรูพรุน และการแตกร้าว ซึ่งส่งผลให้มีอัตราการแก้ไขงานมากกว่า 30% ในทางกลับกัน เครื่องเชื่อมที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับอะลูมิเนียมจะใช้การควบคุมกระแสพัล